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        超高性能混凝土與普通混凝土的差別

        author:華固建材 ? time:2018-11-30 15:03:58 ? click: 0 次

          一、理念上的差別

          共性:

          超高性能混凝土本質上與普通混凝土沒有很大差別

          高性能混凝土為一種新型高技術混凝土,是對普通砼某些性能上的優化,是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現代混凝土技術制作的混凝土,是以耐久性作為設計的主要目標,針對不同用途的要求,對下列性能有重點的加以保證:耐久性、施工性、適用性、強度、體積穩定性和經濟性。

          使用的原材料仍然為水泥、砂、石、外加劑,但對各性能指標要求更嚴。

          生產工藝過程在宏觀上與普通混凝土一致

        超高性能混凝土

          不同點:

          在普通混凝土基礎上摻加大量活性混合材,養護水平要求高。

          高性能混凝土是滿足特定功能與勻質性綜合需要的混凝土。采用普通的組分材料和通常的攪拌、澆注與養護操作,未必能日常生產這種混凝土。高性能混凝土的特性,是針對一定的應用和環境所要求的。例如:易于澆注、早期強度、水化熱、體積穩定性、可搗實不離析、長期力學性質、密度、韌性、在服務環境中運行壽命長久。因此在施工過程中要摻大量活性混合材以改善上述性能?;钚曰旌喜膿搅刻岣吡?,相應的養護工藝也要提高。

          對施工單位的管理水平要求高

          高性能混凝土的施工過程控制要嚴格按ISO9001標準要求運行。

          許多對普通混凝土不敏感的因素變得敏感了

          高性能混凝土對原材料、配合比、生產攪拌運輸工藝、養護方式等十分嚴格,按普通混凝土的生產理念遠遠不能適應要求。
         

          二、原材料選用上的差別

          1. 水泥

          水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥中摻和料只能是粉煤灰或高爐礦渣。

          a 不用早強型水泥

          b 不用立窯水泥

          c 不要選用C3A含量高的水泥

          d 盡量選用低堿水泥
         

          2. 砂

          a 高性能混凝土要用中粗砂,細度模數大于2.6。

          細度模數為3.0時,工作性最好,抗壓強度最高。

          b 0.63mm篩的累計篩余大于70%,0.315mm篩的累計篩余為85%~95%,0.15mm篩的累計篩余大于98%。

          c 嚴格控制云母和泥土的含量。砂的含泥量應小于1.5%。

          d 選用低堿活性砂
         

          3. 石

          a、清潔,含泥量小于0.5%

          b、顆粒盡量接近等徑狀

          c、針片狀顆粒含量少

          d、5~10mm顆粒質量占40%,10~20(25)mm顆粒質量占60%。

          分級儲存、分級運輸、分級計量
         

          4. 摻和料

          最常用的摻和料為粉煤灰、磨細礦粉磨細礦粉

          a、粉煤灰技術要求

          b、磨細礦渣技術要求
         

          5. 外加劑

          a、減水率大于20%

          b、堿含量小于10%

          c、與水泥的相容性好

          d、保坍性好

          e、適量引氣
         

          三、耐久性能要求上的差別

          a、抗凍性 墩臺、樁基≥300次,橋梁、軌枕 200~250次

          b、抗滲性 ≥S12~20

          c、抗裂性 ä≤0.20mm

          d、抗Cl-滲透性 C ≤1000庫侖

          e、抗堿—骨料反應性 堿—硅酸鹽反應砂漿棒膨脹率≤ 0.10%

          d、護筋性 無銹蝕
         

          四、混凝土配合比要求上的差別

          a、混凝土拌和物性能試驗內容包括:混凝土坍落度(擴展度)及其損失、混凝土含氣量及其損失、泌水率等(干硬性混凝土除外)。

          b、梁體混凝土坍落度140~200mm、含氣量3~4%、泌水率為0。

          C、墩臺、樁基混凝土坍落度140~200mm、含氣量4~6%、泌水率為0。
         

          五、生產工藝要求上的差別

          a、高性能混凝土拌合重量計量允許偏差值小

          b、 拌合站應具備直接向混凝土攪拌運輸車出料的條件(直接采用泵送混凝土的預制件廠除外)。

          c、在執行耐久混凝土標準的施工現場不得使用無自動計量上料系統的小型拌合機(站)。

          d、混凝土拌合站必須配有經培訓的負責人及試驗員從事混凝土拌合質量的管理、檢測工作,并持證上崗。
         

          六、混凝土養護上的差別

          1. 現場混凝土結構物

         ?、畔募臼┕さ幕炷两Y構物

          早期養生采用補水養生,即表面包裹,再用塑料薄膜包裹封閉。養生期內,需對蓄水物質定時注水,養生時間不得少于2個月。在有條件時應盡可能延長。

          剝離塑料薄膜,應立即在混凝土結構物表層噴涂一層混凝土保濕養護劑。

         ?、频蜏貤l件下施工的混凝土結構

          保溫保濕養生時間不少于28天。結束后,在混凝土結構物表面噴涂保濕養護劑。
         

          2. 廠制混凝土預制構件

         ?、畔葟埩?靜停棚溫不低于5℃,澆筑完后4h升溫。第一階段的升溫溫差不大于15℃,恒溫溫度不大于40℃。強度達到10MPa后再進行第二階段升溫,恒溫溫度不大于50℃。

         ?、坪髲埩悍朱o停、升溫、恒溫、降溫四個階段。澆筑4小時后開始升溫,升溫速度不得大于10℃/h,恒溫應控制在50℃以下,降溫速度不得大于10℃/h。

          梁體芯部混凝土溫度與表面溫度之差不大于15 ℃。

          拆除保溫設施后,覆蓋梁體表面,灑水養護14天以上。

          當箱梁混凝土強度達到60%設計強度時,方可拆除側模和內模。

          摻入高效減水劑和礦物摻和料后,混凝土的塑性黏度增大,混凝土的工作性以擴展度表示較為適宜。

          當新澆筑的混凝土與流動水或地下水接觸時,應采取臨時防護措施,直至混凝土達到50%以上的設計強度為止。當環境水具侵蝕作用時,臨時防護措施應延續到混凝土達75%以上的設計強度且齡期達28d以上。

          在混凝土拆模前的養護過程中,應選擇有代表性的混凝土結構部位定時測定澆筑后混凝土表面和內部的溫度,其溫差應符合設計要求。當設計無要求時,溫差不宜超過15℃。

          采用外部熱源養護的混凝土,當環境溫度低于0℃以下時,養護完畢后,應待混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板。拆模后,應進一步采取有效的保溫保濕養護措施養護至2個月以上。
         

          七、高性能混凝土質量檢驗及評定上的差別

          a、混凝土質量檢驗

          (1)施工前檢驗—施工前進行的混凝土原材料品質以及耐久性檢驗。

          (2)施工過程檢驗—施工過程中原材料品質抽檢、現場混凝土拌合物性能檢驗以及施工現場抽取的混凝土耐久性試件檢驗。

          (3)施工后檢驗—施工后對結構物表面裂縫進行觀測。
         

          施工前檢驗

          在確定混凝土的主要原材料過程中,應按要求對混凝土用主要原材料的品質進行檢驗。

          采用合格的原材料進行混凝土配合比選定試驗時,應對配合比混凝土的下列性能進行檢驗:

          抗凍性、抗滲性、護筋性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗堿—骨料反應性
         

          施工過程檢驗

          施工過程中,應對混凝土用水泥、骨料、外加劑、摻合料、拌合水等主要原材料的品質進行抽檢。

          每次拌制混凝土之前,應并對拌合站首盤混凝土的坍落度、含氣量及0.5h泌水率進行檢驗。坍落度、含氣量檢驗每50m3不少于一次。

          根據不同結構物及結構物所處環境條件的實際情況,進行混凝土耐久性抽檢。
         

          施工后檢驗

          用肉眼觀察實體混凝土結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現非外力裂縫時,裂縫寬度不得大于0.20mm。

          表面缺陷檢查、外型尺寸檢查

          b、檢驗批量

          (1)混凝土原材料

          下列任一情況下,應對原材料的品質進行檢驗:

         ?、僭陂_工前制訂或調整混凝土配合比時;

         ?、谠牧仙a場地發生改變時;

         ?、壅J┕て陂g,應按要求進行批量檢驗。

          (2)混凝土的配合比及其性能

          下列任一情況下,應對混凝土強度、含氣量、泌水率、彈性模量(僅對預應力混凝土結構而言)以及混凝土耐久性進行檢驗:

         ?、?在開工前制訂或調整混凝土配合比時;

         ?、?原材料發生較大改變時;

         ?、?施工一定批量以后。

          C、混凝土質量評定

          1、高性能混凝土質量評定依據:

          混凝土原材料檢驗及抽檢報告單

          混凝土配合比試驗報告單(包括耐久性)

          混凝土拌合過程檢查表

          混凝土強度及彈性模量試驗報告單

          批量抽檢的混凝土耐久性指標試驗報告單

          混凝土外觀檢查結果

          2、 混凝土施工前檢驗、施工過程檢驗以及施工后檢驗各項目的檢驗結果均滿足質量要求時,對應混凝土的質量評定為合格。

          3、施工過程中混凝土耐久性試件的檢測結果不滿足要求時,可對實體混凝土結構進行對應耐久性指標復檢,復檢結果滿足規定質量要求時,對應混凝土的耐久性可評定為合格。

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